Tokarka CNC kontra centrum obróbcze. Rzeczywista różnica w wydajności

Kierownik ds. zakupów w Ho Chi Minh City zamawia 5000 toczonych tulei miesięcznie. Porównuje automatyczną tokarkę CNC za 38 000 dolarów z pionowym centrum obróbczym za 95 000 dolarów. Broszura dotycząca centrum obróbczego zapewnia elastyczność-w wielu osiach. Sześć miesięcy później jego czas cyklu na-części mówi coś innego. - jedna maszyna obraca rodzinę wałów w 4,2 minuty, a druga w 11,7 minuty po zliczeniu wymian narzędzi.

Ta luka nie jest marketingiem. Jest to architektura maszynowa.

Toczenie i frezowanie Przesuwaj metal na różnej fizyce

Automatyczna tokarka CNC obraca przedmiot obrabiany i podaje stacjonarne narzędzie jednopunktowe-. Centrum obróbcze utrzymuje przedmiot obrabiany nieruchomo i obraca narzędzie w wielu osiach. Liczba osi zmienia to, co każda maszyna robi wydajnie -, a co wolno.

Na średnicy zewnętrznej wału tokarka utrzymuje ciągły kontakt. Odprowadzanie wiórów odbywa się wzdłuż natarcia narzędzia pod wpływem grawitacji i chłodziwa. Czas cyklu pozostaje krótki w całej rodzinie części, ponieważ indeksowana jest tylko głowica rewolwerowa, a nie orientacja wrzeciona.

Siłą centrum obróbkowego jest geometria, której narzędzie tokarskie nie może dosięgnąć - kieszeni, szczelin, powierzchni zakrzywionych,-otworów poprzecznych pod nieparzystymi kątami. W tych cechach wygrywa wprost. W przypadku pracy czysto cylindrycznej dodaje ruchy, których część nie potrzebuje.

Uczciwa zasada:jeśli ponad 70% czasu obróbki części przypada na elementy cylindryczne, tokarka jest maszyną bardziej wydajną.Jeśli więcej niż 40% opiera się na elementach frezowanych, centrum obróbcze tak.

To, co się odwróciło,-tak naprawdę oznacza tylko na podłodze

Toczenie-oznacza tylko, że jedno wrzeciono obraca część, podczas gdy głowica rewolwerowa z 8–12 narzędziami indeksuje do ustalonej pozycji. Automatyczna tokarka CNC, która jest w pełni zautomatyzowana, obsługuje podawanie pręta, przenoszenie części i usuwanie wiórów bez operatora przy wrzecionie.

Na tej zasadzie budujemy tokarki-z płaskim i skośnym łożem TAFO. W przypadku rodziny wałów z 6 elementami toczonymi, głowica rewolwerowa indeksuje 6 razy na część. Całkowity czas bezczynności między funkcjami: 0,9 sekundy na indeks. Nie ma konieczności ponownego-zaciskania, zmiany-orientacji wrzeciona ani sondowania pomiędzy powierzchniami.

Centrum obróbcze wykonujące te same 6 funkcji-reorientuje wrzeciono przy każdej zmianie powierzchni czołowej. Czas bezczynności na zmianę twarzy wynosi 3-6 sekund plus zmiana narzędzia co 4–8 funkcji. W przypadku 500 części ten bieg jałowy wydłuża około 25–40 minut czystego czasu bez obróbki. Szybkość usuwania metalu to nie bajka. Czas bezczynności to historia.

Gdzie centrum obróbcze pokonuje tokarkę - za każdym razem

Centrum obróbcze wygrywa w przypadku geometrii części, do której fizycznie nie są w stanie dotrzeć narzędzia tokarskie. Żadna optymalizacja tokarki nie wypełni tej luki.

Wszystko, co ma głęboką kieszeń, promień naroża wewnętrznego węższy niż chwyt narzędzia, powierzchnię czołową umieszczoną pod kątem lub zestaw otworów na dwóch prostopadłych powierzchniach, należy do centrum obróbczego. Taki jest jego zamysł projektowy. Oprzyrządowanie tokarskie nie może generować tych form.

Drugie zwycięstwo polega na częściowym ładowaniu-części nieokrągłych. Aby bezpiecznie obracać się, tokarka potrzebuje okrągłego lub prawie okrągłego-półfabrykatu. Blok, płyta lub element spawany trafia bezpośrednio na imadło centrum obróbczego.

Zatem prawdziwym pytaniem nie jest, która maszyna jest „lepsza”. To jest:jaka część Twojej pracy w niepełnym wymiarze godzin ma charakter cylindryczny, a jaka wymaga frezowania?Kup maszynę, która pasuje do większości części, a następnie zdecyduj, czy druga maszyna jest uzasadniona. Wiele sklepów prowadzi po jednym z każdego rodzaju i dzieli rodzinę części według funkcji.

Prawdziwa różnica w przepustowości polega na-czasie innym niż skrawanie

Wydajność to liczba części na zmianę, a nie prędkość wrzeciona. Prędkość wrzeciona jest jednym wejściem. Czas bez-skrawania - załadunku, indeksowania, zmiany narzędzia, sondowania,-ponownego mocowania - to druga kwestia, którą większość kupujących bagatelizuje.

Automatyczna tokarka CNC skraca czas-nie związany z obróbką w trzech określonych miejscach. Podajnik prętów pracuje bez nadzoru przez całą zmianę. Indeksowanie głowicy rewolwerowej jest szybsze niż magazyn-zmieniarki narzędzi do narzędzi tokarskich. Część pozostaje w jednym uchwycie podczas wszystkich operacji toczenia, eliminując-błąd ponownego mocowania.

Przy zamówieniu 500-części tulei: czas toczenia bez-cięcia wynosi około 6-9 minut na 100 części. W przypadku części o mieszanej geometrii obrabianej na centrum obróbczym czas bez obróbki skrawaniem może osiągnąć 30–45 minut na 100 części.

Luka w przepustowości w- dominujących częściach toczonych zazwyczaj jest duża2 do 3 razyi pochodzi z czasu przestoju, a nie z szybkości posuwu. Kupujący porównujący tylko obroty wrzeciona całkowicie to przeoczają.

Część trwająca 4,2 minuty nie jest szybszym wrzecionem

Przykład 4,2-minuty w porównaniu do 11,7-minuty ze sklepu w Ho Chi Minh City wygląda następująco. Tokarka spędziła 3,5 minuty na skrawaniu i 0,7 minuty na biegu jałowym. Centrum obróbcze spędziło 6,1 minuty na skrawaniu i 5,6 minuty na biegu jałowym - na wymianie narzędzi, reorientacji wrzeciona i ponownym mocowaniu pomiędzy operacjami.

Prędkości wrzeciona były prawie identyczne. Różnica w czasie skrawania wynikała z luzów narzędzi. Różnica na biegu jałowym wynosiła 8x.

Dlatego pytanie „która maszyna jest szybsza” jest złym pytaniem. Zapytaj, jaki procent cyklu-nie obejmuje cięcia. W przypadku prac toczonych numer tokarki jest konstrukcyjnie niższy.

Kiedy tokarka i centrum kosztują tyle samo przez 3 lata

Cena zakupu to najniższa cena porównawcza posiadająca certyfikat ISO 9001 dla obrabiarek. Cena zakupu plus czas przestoju, oprzyrządowanie, poprawki i konserwacja -, czyli liczba decydująca o ROI.

Centrum obróbcze za 95 000 USD i tokarka za 38 000 USD szybko się różnią, jeśli zastosuje się-koszt przestoju części. Jeśli stawka warsztatowa wynosi 40 USD za godzinę, a tokarka oszczędza 7 minut bezczynności na części przy 5000 części miesięcznie, oznacza to 583 zaoszczędzone godziny bezczynności miesięcznie. Przy cenie 40 USD za godzinę sama przewaga tokarki w stanie bezczynności jest warta około 23 300 USD miesięcznie w porównaniu z centrum obróbczym tej konkretnej rodziny części.

Centrum obróbcze nadal zasługuje na swoje miejsce w przypadku 30% części, których tokarka nie może dotknąć.

Importowane-odpowiedniki marek o tej samej konfiguracji wyceniają 40-70% więcej niż w przypadku źródła krajowego, a firmy handlowe dodają 15–25% więcej. Fabryka źródłowa na komponentach tej samej marki usuwa obie warstwy. Perspektywa 3-letnia:

W przypadku warsztatu, którego skład części składa się w 70% z części cylindrycznych, realną odpowiedzią dotyczącą wydajności jest jedna tokarka automatyczna plus jedno centrum obróbcze dla pozostałych 30% -, a nie dwa centra obróbcze.

Dopasuj maszynę do zestawu części, a nie do broszury

Decyzja o zakupie dowolnej maszyny podąża tą samą ustaloną ścieżką. Pominięcie kroku powoduje problem „bezczynności maszyny o wartości 95 000 dolarów”.

· Zmierz rodzinę części - i wypisz każdą część, oznacz każdą część jako toczoną lub frezowaną i oblicz stosunek czasu pracy cylindrycznej-do-frezowanej.

· Modeluj czas bez-skrawania- dla 3 głównych części, czas wymiany narzędzia, indeksowania i-ponownego mocowania w bieżącej konfiguracji.

· Zamień czas bezczynności na pieniądze - pomnóż minuty bezczynności na część przez miesięczny wolumen i stawkę w sklepie. To jest liczba do porównania, a nie cena zakupu maszyny.

· Potwierdź wymagania dotyczące wrzeciona i osi w odniesieniu do 70% większości miksu.

· Poproś o-cykliczną jazdę na czas na Twojej rzeczywistej części - producent, który testuje Twoją część na swoim piętrze i wysyła film, znajduje się na krótkiej liście.

· Potwierdź pisemnie termin realizacji wraz z harmonogramem produkcji na żywo. - modele spotowe wysyłane są w ciągu 3-7 dni; konfiguracje niestandardowe otrzymują datę umowy oraz cotygodniowe filmy wideo z postępów.

· Przed podpisaniem certyfikatów - ISO 9001, CE i EAC, a także materiały dotyczące deklaracji podwójnego-zastosowania, sprawdź dokumentację eksportową i zgodność z{0}}krajem docelowym, to podstawowy zestaw dla większości rynków wschodzących i europejskich.

· Blokada-dostępu do części zamiennych - zapasów celnych z wysyłką-tego samego dnia zamiast odpowiedzi „wycenimy to” w przypadku awarii wrzeciona.

Różnica w przepustowości pomiędzy automatyczną tokarką CNC a centrum obróbczym jest realna i zależy od-czasu skrawania i dopasowania części-, a nie od arkuszy specyfikacji wrzeciona. Wybierz maszynę, której fizyka odpowiada większości Twojej pracy w niepełnym wymiarze godzin i pozwól, aby druga maszyna zarabiała na pozostałej pracy.

Najczęstsze pytania kupujących na etapie oceny

P: Jaka jest różnica między automatyczną tokarką CNC a centrum obróbczym CNC?

Odp.: Automatyczna tokarka CNC obraca przedmiot obrabiany, podczas gdy stacjonarne narzędzie jednopunktowe- wycina elementy cylindryczne - wały, tarcze i tuleje. Centrum obróbcze CNC utrzymuje obrabiany przedmiot nieruchomo i obraca narzędzie wieloosiowe-w celu frezowania kieszeni, rowków i powierzchni zakrzywionych. W przypadku toczonych-głównych części (ponad 70% czasu walcowego) krótszy czas toczenia bez-skrawania sprawia, że ​​jest ona 2–3 razy szybsza w przypadku każdej części. Centrum obróbcze wygrywa w przypadku geometrii części, której narzędzie tokarskie nie może osiągnąć.

P: Kiedy powinienem kupić automatyczną tokarkę zamiast centrum obróbczego?

Odp.: Kup tokarkę automatyczną, jeśli ponad 70% czasu obróbki części stanowią cylindryczne - wały, tarcze i tuleje gwintowane. Kup centrum obróbcze, jeśli ponad 40% czasu pracy to elementy frezowane - kieszenie,-otwory poprzeczne i powierzchnie skośne. Jeśli miks części jest rzeczywiście podzielony, uruchom po jednej z każdej części i pokieruj każdą część według typu elementu. Kupno dwóch centrów obróbczych dla-dominującego zakładu to miejsce, w którym spokojnie gromadzi się czas przestoju.

P: Ile kosztuje automatyczna tokarka CNC w porównaniu do centrum obróbczego?

Odp.: Automatyczna tokarka CNC z-płaskim łożem kosztuje dziesiątki tysięcy dolarów według-bezpośredniej ceny fabrycznej; pionowe centrum obróbcze osiąga około 2-2,5 razy więcej w przypadku komponentów- tej samej marki. Importowane-odpowiedniki marek o tej samej konfiguracji tokarki podają cenę o 40-70% wyższą niż w przypadku źródła krajowego, a firmy handlowe dodają o 15-25% więcej. Dostarczamy po cenach fabrycznych — poproś o wycenę dotyczącą konkretnej konfiguracji, a my odpowiemy w ciągu 24 godzin.

P: Czy dla małego warsztatu lepsza jest tokarka czy centrum obróbcze?

Odp.: W przypadku małego warsztatu, którego praca obejmuje głównie wały, tarcze i złączki toczone, jedna automatyczna tokarka CNC dostarcza więcej gotowych części na zmianę niż centrum obróbcze przy tej samej inwestycji. Dodaj centrum obróbcze tylko wtedy, gdy masz powtarzający się blok, płytę lub część wielostronną-, której tokarka nie może wykończyć. Potwierdź to, wymieniając 10 najlepszych części i zaznaczając każdą cechę toczoną lub frezowaną.

P: Jaki jest czas realizacji automatycznej tokarki CNC?

Odp.:-Modele znajdujące się w magazynie wysyłamy w ciągu 3-7 dni. Konfiguracje niestandardowe (otwór wrzeciona, typ głowicy rewolwerowej, system sterowania lub podajnik prętów) mają-podaną w umowie datę dostawy, a co tydzień przesyłamy na żywo filmy przedstawiające postęp produkcji w trakcie budowy. Każda maszyna jest wysyłana po rzeczywistym cięciu próbnym przedmiotu obrabianego oraz po pełnym raporcie z precyzyjnej kontroli. -Ponowna-ponowna kontrola strony trzeciej za pośrednictwem firmy SGS lub BV jest dostępna na żądanie.

P: Czy maszynę można dostosować do mojej konkretnej rodziny części?

O: Tak. Jako fabryka źródłowa z wewnętrznym-zespołem badawczo-rozwojowym i montażowym dostosowujemy otwór wrzeciona, typ uchwytu, stacje rewolwerowe, konik i system sterowania do Twojej rodziny części. Typowe-konfiguracje niestandardowe - specjalne głowice do wiercenia lub gwintowania, dedykowane podajniki prętów - są wyceniane po potwierdzeniu części, docelowego cyklu i zgodności z krajem docelowym. Wyślij rysunki części i docelowy czas cyklu; nasz zespół inżynierów zwraca propozycję konfiguracji.